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朝陽重工機床

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平面磨床加工工藝——磨針

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我國機床鑄造產業發展進入攻堅時期

我國機床鑄造產業發展進入攻堅時期

目前,我國的機床鑄造產業已經進入了發展的攻堅時期,在這個時期,創新已經成為推動機床鑄造產業發展的新動力。國際模協秘書長羅百輝分析認為,機床鑄造產業近年來之所以高速增長,除國家政策的引導外,一個重要原因在于機床鑄造產業已經基本由市場配置資源,其市場競爭力也大大提高。攻堅時期的機床鑄造產業同時也是其從大道強的一個過程,也是我國機床鑄造產業由量變走向質變的階段,這個時期對其行業發展相當重要。同時,“十二
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中國機床技術進步明顯 進口替代加速

中國機床技術進步明顯 進口替代加速

  • 分類:技術中心
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  • 發布時間:2019-07-03 15:44
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【概要描述】事件:由中國機床總公司主辦的第九屆中國國際機床工具展覽會,于2008年10月9日-13日在北京中國國際展覽中心和新國際展覽中心舉行。CIMES2008本次展出規模達到12萬平方米,與上一屆展覽會的6.2萬平方米相比,幾乎翻了一番,參展企業也由上一屆的1020家增加到1400多家。?  要點:10月9日-10月13日,第九屆中國國際機床工具展覽會首次在北京中國國際展覽中心、新中國國際展覽中心同時開幕

中國機床技術進步明顯 進口替代加速

【概要描述】事件:由中國機床總公司主辦的第九屆中國國際機床工具展覽會,于2008年10月9日-13日在北京中國國際展覽中心和新國際展覽中心舉行。CIMES2008本次展出規模達到12萬平方米,與上一屆展覽會的6.2萬平方米相比,幾乎翻了一番,參展企業也由上一屆的1020家增加到1400多家。?  要點:10月9日-10月13日,第九屆中國國際機床工具展覽會首次在北京中國國際展覽中心、新中國國際展覽中心同時開幕

  • 分類:技術中心
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  • 發布時間:2019-07-03 15:44
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  事件:由中國機床總公司主辦的第九屆中國國際機床工具展覽會,于2008年10月9日- 13日在北京中國國際展覽中心和新國際展覽中心舉行。CIMES 2008本次展出規模達到12萬平方米,與上一屆展覽會的6.2萬平方米相比,幾乎翻了一番,參展企業也由上一屆的1020家增加到1400多家。 

  要點:10月9日-10月13日,第九屆中國國際機床工具展覽會首次在北京中國國際展覽中心、新中國國際展覽中心同時開幕。本屆展覽會展品范圍包括機床、工具與機床附件、自動化控制與動力傳動、機床熱加工技術與設備以及相關制造技術與設備,囊括了國內外機床工具行業最新、最精尖技術,展出面積達13.6萬平方米,來自日本、德國、美國、英國、瑞士、西班牙、韓國、中國及臺灣等國家和地區的一千三百多家海內外展商參展,前來參觀的專業觀眾接近20萬人。   

  1.高速、精密、多軸、復合、智能、自動化等是目前機床技術的發展方向   

  在本屆展會上,森精機、山崎馬扎克、DMG、西門子、哈斯、斗山機床等國際巨頭紛紛攜最新產品和技術亮相,大連機床集團、秦川機床工具集團、齊一機、齊二機、北京一機床、法因數控、廣陸數測等眾多國內企業也在本次展會上展示了其新一代產品。   

  本次展會展示了現今機床行業的技術發展趨勢,主要有:

  1.1高速精密加工   

  機床向高速化方向發展,不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業實現高效、優質、低成本生產有廣泛的適用性。   

  20世紀90年代以來,歐、美、日各國爭相開發應用新一代高速數控機床,加快機床高速化發展步伐。高速主軸單元(電主軸,轉速15000-100000r/min)、高速且高加/減速度的進給運動部件(快移速度60~120m/min,切削進給速度高達60m/min)、高性能數控和伺服系統以及數控工具系統都出現了新的突破。近年來,超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具,大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高性能控制系統(含監控系統)和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決,為開發應用新一代高速數控機床提供了技術基礎。    在超高速加工中,目前車削和銑削的切削速度已達到5000~8000m/min以上;主軸轉數在30000r/min(有的高達10萬r/min)以上;工作臺的移動速度(進給速度):在分辨率為1微米時,在100m/min(有的到200m/min)以上,在分辨率為0.1微米時,在24m/min以上;自動換刀速度在1秒以內;小線段插補進給速度達到12m/min。   

  本次展會上,森精機、DMG、法因數控等公司都展出了相關技術產品,如DMG的高速切削精密加工中心HSC20Linear,其最大加速度可達到2g,X/Y/Z軸快移速度30m/min,并具有很高的精度。該加工中心通過5軸龍門設計提高了靈活性,并可實現5軸聯動加工。通過X/Y/Z軸上帶有精密冷卻裝置的直線電機,實現很高的動態性,在A/C軸上具有帶水冷扭矩電機的直線驅動裝置,在每個軸上都具有直接位置測量系統。此外,帶強制冷卻裝置的高功率主軸配備HSK-32E刀柄,轉速達42,000rpm,用于HSC銑削,24個刀位還均配有自動換刀機械手。   

  1.2多軸聯動   

  經過50多年的發展,多軸聯動數控系統成為當今世界數控機床發展的最尖端技術領域。多軸聯動的高性能數控機床,能同時控制四個以上坐標軸的聯動。通常三軸機床可以實現二軸、二軸半、三軸加工;五軸機床可實現五軸聯動,也可以只用到三軸聯動加工,而其他兩軸不聯動。多軸聯動的機床能將數控銑床、數控鏜床、數控鉆床等功能組合在一起,零件在一次裝夾后,可以將加工面進行銑、鏜、鉆、擴、鉸及攻螺紋等多工序加工,能有效地避免由于多次安裝造成的定位誤差,可加工形狀復雜,精度要求高的零件,如葉輪葉片等。   

  本次展會上,國外展商展出了數量眾多的多軸聯動數控產品。國內企業中,華中數控的新一代總線型高檔數控系統HNC-32較為出色,該系統基于工業PC,采用多處理器及總線結構為硬件平臺,以實時操作系統為開放式軟件平臺,利用硬件高處理速度與軟件開放靈活的優勢,實現多軸、多通道高速、高精運動控制。最大支持4通道,32個進給軸,4個主軸,每個通道最大支持9軸聯動。目前,華中數控中檔、高檔數控系統實現了與裝備制造企業的批量配套,已經有60多臺5軸以上聯動數控系統在航空、船舶、電力、汽車等領域的許多重點企業成功應用。本次展會上,一些機床制造企業展出了配置華中數控系統的機床,展出的機床包括五軸聯動機床、加工中心、數控銑床等。   

  1.3復合化   

  為了實現復雜形狀工件的加工,使復數工序和復數工種的加工在一臺機床上完成,這樣的機床稱為復合加工機床。就是說,在復合化機床上可以實現完全不同性質加工過程的加工。復合機床有車銑復合、銑削復合等多種類型,通過各種復合化,可提高加工效率。如森精機的MT-250S型復合機,車床與加工中心功能融合,工序高度集中,實質上是帶有加工中心主軸功能的6軸復合車床。   

  國內企業中,秦川機床此次展出了VTM180車銑復合加工中心,這款機床是秦川機床針對發電機、水輪機、汽輪機等動力裝備的需求,開發研制的具自主知識產權的新一代大型復合加工中心。該機床通過對工件的一次裝夾,即能完成大型立車所具有的車削功能,又能完成大型五面體龍門銑具有的銑削功能。該機床主機具有六軸四聯動功能,為床身式數控立式車銑中心,工作臺直徑1800mm、工作臺承載能力15,000kg。    1.4智能化與自動化 智能機床的出現,為未來裝備制造業實現全盤生產自動化創造了條件。首先,通過自動抑制振動、減少熱變形、防止干涉、自動調節潤滑油量、減少噪音等,可提高機床的加工精度、效率。其次,對于進一步發展集成制造系統來說,單個機床自動化水平提高后,可以大大減少人在管理機床方面的工作量。人能有更多的精力和時間來解決機床以外的復雜問題,更能進一步發展智能機床和智能系統。第三,數控系統的開發創新,對于機床智能化起到了極其重大的作用。它能夠收容大量信息,對各種信息進行儲存、分析、處理、判斷、調節、優化、控制。它還具有重要功能,如:工夾具數據庫、對話型編程、刀具路徑檢驗、工序加工時間分析、開工時間狀況解析、實際加工負荷監視、加工導航、調節、優化,以及適應控制。   

  在上世紀80年代,美國曾提出研究發展“適應控制”機床,但由于許多自動化環節如自動檢測、自動調節、自動補償等沒有解決,雖有各種試驗,但進展較慢。后來在電加工機床(EDM)方面,首先實現了“適應控制”,通過對放電間隙、加工工藝參數進行自動選擇和調節,以提高機床加工精度、效率和自動化。日本MAZAK公司2006年9月首先展出的智能機床,向未來理想的“適應控制”機床方面大大前進了一步。   

  本次展會上,馬扎克公司展出了智能熱屏障的獨家技術,該技術可實現全方位的熱變形抑制;智能安全屏障,則通過3D模型檢驗手動軸移動檢測是否存在干涉,如存在可讓機床即刻停作;虛擬加工,通過使用3D模型的模擬功能,對加工程序和機床干涉進行事前驗證;語音導航可對可能的誤操作、點檢等以語音實時提示,提高機床使用效率和安全性。   

  另外,作為最早進入中國的FA產品供應商,三菱電機自動化在中國的發展已經有40多年歷史。從FA到機電一體化,三菱電機自動化已成為中國半導體電子、汽車、機床、紡機制造等重要領域的主要供應商。自2004年成立全資公司以來,三菱電機自動化在中國的發展迅猛提速,并且在PLC、伺服系統、CNC和EDM等高端產品方面尤其突出。在此次精彩紛呈的“三菱電機可視化制造綜合展”上,三菱電機自動化展出了豐富的FA產品(可編程控制器、伺服系統、人機界面、變頻器、低壓配電系統、節能檢測器等)。   

  1.5機器人技術   

  如果說20世紀90年代機床創新的最大成就是發明并聯機床的話,那么當今工業機器人在機床上的應用已成為機床技術發展的一大趨向。   

  本次展會上,有著50年數控經驗,已生產200000臺機器人的FANUC展出了能搬運1200kg的搬運機器人,該機器人能與車體升降機形成相當的上下可動范圍為6200mm。另外三菱電機也展出了三菱電機機器人新品。   

  2.日本、德國等國機床企業技術領先優勢明顯;國內企業技術進步明顯,進口替代加快。   

  從此次展會可以看出,高速、精密、復合、多軸、智能化及自動化等是目前機床技術的重點發展方向,各國機床企業在技術創新上的不遺余力,也說明了技術領先對企業的生存與發展至關重要。不過,從目前來看,傳統的機床制造強國日本、德國等國企業在技術上仍然具有其他國家企業難以比擬的領先優勢。   

  而我國的機床產業,經過多年的快速發展,雖然與國際機床企業仍存在一定的差距,但企業的自主創新能力已經有很大的提高。展會上,國產機床表現出的特點有:金屬切削機床繼續向高速度、高性能、高精度化發展;機床數控化率進一步提高,高速加工中心品種繼續增多;五軸聯動,五面體加工,并聯機床展品不斷創新;自主創新技術和展品數量增加。金屬成形機床繼續向數控化、高速化、高性能化方向發展,國產專門化機床和快速成形技術穩步成熟。   

  另外,國內一直較為落后的數控系統產業和功能部件產業也有了很大進步,國產中檔數控系統也初步形成規模,國產高檔數控系統也開始在一些高端設備上應用,比如大連光洋、華中數控的五軸數控系統都已經得到了實際應用。   

  在國產機床技術不斷進步的情況下,我國機床領域進口替代步伐不斷加快,2007年,國內企業終于奪回了機床市場的半壁江山,從2001年以來國產金加機床市場占有率首次突破50%。   

  船舶領域:為船舶等領域提供的五軸聯動超重型數控龍門銑、五軸聯動超重型數控鏜銑床發展迅速。如齊重數控自主研發成功的數控重型曲軸旋風切削加工中心,此前只有德國、日本可以生產。武漢重型機床廠為滬東造船廠提供的LEONARD-70NC數控汽缸套鏜車床,具有車鏜復合加工能力,解決了大馬力低速船用柴油機缸套加工的一大難題。同時,該廠為鎮江一船廠提供的重型七軸五聯動車銑復合加工機床,該機最大加工直徑8000mm,最大加工高度2000mm,承重100t,具有五軸聯動車、銑復合加工、在線測量等功能,可實現工作臺自動精確分度,能一次裝卡完成螺旋槳數控五軸聯動加工。   

  航空設備領域:目前已有企業能為制造大飛 機提供高檔數控機床。如沈陽機床在攻克加工中心四項關鍵技術的基礎上,設計出符合要求的五軸聯動機床。   

  發電設備領域:國內機床目前已能為水電、火電、核電提供高檔數控設備,甚至成套設備。如昆明機床的落地式鏜銑床和臥式加工中心,廣泛用于造船、風電設備、大型冶金、礦山機械、電力設備、軍工、核電設備、鐵路設備、工程機械、大型電機、航空航天等行業,具有較高的技術水平。   

  汽車制造領域:機床行業已能為汽車變速箱、缸體、缸蓋等關鍵零部件制造提供加工設備。   

  在進口替代開局良好的情況下,由于我國機床行業進口數額較大,全行業2007年進口額117.7億美元,其中金屬加工機床進口70.7億美元,國內機床仍然存在著廣泛的進口替代空間。預計隨著國內機床技術的不斷進步,以2001-2007年國產金加機床市場占有率復核增長率6.52%計,2010年我國金加機床市場占有率可能達到70%左右。

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